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单螺杆和双螺杆有什么不同?
一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.
双螺杆压缩机主机受力不平稳,受轴向力径向力影响,轴向力必须由平恒活塞.轴承寿命短,螺杆咬合时有高频噪声.
单螺杆机组运行时噪声较小,但单机容量较小。双螺杆机组冷量范围大,机组性能基本相似,故目前市场上双螺杆机组使用的较多。
目前以单螺杆挤出机应用***为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。那么它现如今的发展市场究竟怎样呢?塑料挤出机市场由于应用市场的不断拓展和技术上的突破,总体上还能保持小幅上升的势头,但国产挤出机市场价格大幅下跌已难以避免,粗制滥造和价格战已经影响了国内塑机的整体形象和市场竞争力,也阻碍了塑料加工业的发展。塑料挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主,技术较成熟,市场销量亦较大,但这类产品的通用规格已供大于求,只能维持市场***期的50%~60%左右。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,同向双螺杆挤出机,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。由此可见,其发展的前景还是不错的。
关于该如何区分双螺杆挤出机的螺杆转向
锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机比较,由两螺杆及机筒构成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小,在加料段可以加入体积较大的粉状物料,螺杆挤出机,跟着螺杆变小,物料得到紧缩,熔融。在出料段,因螺杆直径小,螺杆圆周速度小,双螺杆挤出机,故物料在这里承受的剪切速率较低,双螺杆塑料挤出机,发生的摩擦热也小,合适加工热敏性物料,所以首要用于加工PVC粉料,直接加工成制品。螺纹曲线修正办法介绍根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线,但理论曲线的啮合空隙值为0。
螺杆的长径比是指螺杆的有用长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机,长径比是可变的。从开展看,长径比有逐渐加大的趋势。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料,异向旋转的挤出机多用于挤出制品。
双螺杆挤出机的开展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的,合同向是跟着聚合物改性开展起来的,双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展,在世界范围内构成了共识,并变成研讨抢手。