同向双螺杆挤出机-卓胜机械厂(在线咨询)-螺杆挤出机

选用正确的清洁方法

清洗螺杄的步是关掉加料插板，双螺杆挤出机，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杄转速至15-25r/min，并

将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦

汎筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤岀机前端压力过高

的危险)，同向双螺杆挤出机，故在清洗时必须由—个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压

力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用

中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤岀物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头然

后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出

关于该如何区分双螺杆挤出机的螺杆转向

 锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机比较，由两螺杆及机筒构成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，跟着螺杆变小，物料得到紧缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，发生的摩擦热也小，合适加工热敏性物料，所以首要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。螺纹曲线修正办法介绍根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线，但理论曲线的啮合空隙值为0。

螺杆的长径比是指螺杆的有用长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，平行双螺杆挤出机，长径比是可变的。从开展看，长径比有逐渐加大的趋势。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

  双螺杆挤出机的开展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的，合同向是跟着聚合物改性开展起来的，双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展，在世界范围内构成了共识，并变成研讨抢手。

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过 程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒 的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的 增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。 不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要 求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特 殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，螺杆挤出机，双螺 杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。