橡胶平板硫化机-平板硫化机-卓胜ZS-406B

平板硫化机优点：

①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，真空平板硫化机，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少;

②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，橡胶平板硫化机，可以减轻重量;

③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

硫化机一般由四部分组成，一夹紧机构，二控制系统，三压力系统，四加热系统

夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

平板硫化机操作规程

一、准备工作：

1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入耐磨68＃液压油，油位高度通过油***看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，平板硫化机，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，25t小型平板硫化机，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

     在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得基多。  

      工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

      模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。