密炼机-塑料密炼机1L-卓胜(诚信商家)

一、 密炼机轉子端面的密封通過壓套使密封環頂靠在轉子密封端面。密封環是由耐高溫、耐磨、热脹係數小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保证良好的密封效果且不污染物料

      密炼机的转子与密炼室、压锤與物料接觸的整個轉子外表面進行硬化（鍍硬鉻）处理，厚度為0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。

转速：

    提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。

混炼温度：

    混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，实验密炼机5L，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

1、排胶，密炼机，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

2、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，塑料密炼机1L，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。3、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。