东莞卓胜(图)-不漏粉小型密炼机厂家-小型密炼机

加料顺序：

    密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，小型密炼机供应，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。

密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

     Q——装料容量，Kg；

     K——填充系数，通常取0.6～07；

     V——密闭室的总有效容积，L；

     ρ——胶料的密度，g/cm3。

    用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构，槽底是两个半圆简体，两半圆在中间相交呈山脊状突起，并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内，轴线与半圆同心，不漏粉小型密炼机厂家，搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面，距离20—50mm，小型密炼机，太高、太低都将严重影响捏合效果。另外，槽体内表面做成锉面状，山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率，缩短捏合时间。