密炼机-东莞卓胜-实验型密炼机3L

   密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

    注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，塑料密炼机1L，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

    转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

空载试运转:

1：首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，密炼机，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。

2：开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。

3：在手动和自动操作状态下，实验型密炼机3L，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。

    一、混炼硅橡胶生胶吃粉慢  原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二基硅油或低分子或水。      二、混炼硅橡胶回弹性差  原因： 1、生胶乙烯基配方不合理   2、助剂过多 3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差 4、 冷炼温度高 处理：  1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散剂量适当  3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度。      三、混炼硅橡胶撕裂强度差 原因：  1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗，连续密炼机2L，比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理：  1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量  2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品  3、调整硫化剂量和硫化时间  4、降低乙烯基，用基硅油或低乙烯基生胶调整。