4寸开炼机-开炼机-东莞卓胜

小型炼胶机是指什么？

    1、炼胶机分为开放式和密闭式两类。

    2、炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。

开炼机又称开放式炼胶机，由于是用敞开的方式炼胶加上需要人工手动翻胶，开炼机操作师傅体力消耗大，故而也出现了市场上面开炼机师傅非常难招的缘故。利拿实业针对开炼机如何才能安全做出了如下方针，大家可以参考一下：

1、操作开炼机之前，先检查开炼机是否平稳，确定开炼机没有其他毛病之后再开炼机炼胶。

2、操作开炼机的师傅禁止穿奇装异服，4寸开炼机，操作开炼机时，要将袖子卷起来，避免袖子卷入开炼机当中带动人也卷入了开炼机当中。

    开炼机是橡胶制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。今天小编就来和大家聊聊开炼机混炼的3大过程，一起来看看吧。

     开炼机混炼过程可分为：

     1.包辊

     包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，开炼机的作用，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破lie现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。

      2.吃粉

     吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，小型开炼机，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉ji就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉ji擦入橡胶中，这样并不能使粉ji深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉ji会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，开炼机，使配合剂不易混入。

      3.翻炼

      翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。

     由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。