东莞卓胜(图)-下落式密炼机2L-密炼机

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，密炼机，导致混炼效果不良。反之，下落式密炼机2L，容量过大，小型密炼机3L，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，1L密炼机厂家，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。

密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

     Q——装料容量，Kg；

     K——填充系数，通常取0.6～07；

     V——密闭室的总有效容积，L；

     ρ——胶料的密度，g/cm3。

负载试运转：

1、后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。

2：密炼机负载试运转时应检查下列项目：

   A、基本技术参数是否符合密炼机规定要求。

   B、转子轴承温升应≤40℃。

   C、减速器轴承温升应≤40℃。

   D、转子，减速器轴承温度≤80℃。

   E、液压系统油箱中油温≤60℃。

   F、转子端面密封装置定圈温度≤85℃。

   G、排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。

    用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构，槽底是两个半圆简体，两半圆在中间相交呈山脊状突起，并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内，轴线与半圆同心，搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面，距离20—50mm，太高、太低都将严重影响捏合效果。另外，槽体内表面做成锉面状，山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率，缩短捏合时间。