螺杆挤出机-东莞卓胜-双螺杆挤出机厂家

双螺杆挤出机的使用情况分析：

   双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，单螺杆挤出机价格，因此设计和加工该产品难度较大。

   双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。按转向分为异向旋转和同向旋转，按啮合形式分为啮合型和非啮合型，啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中，物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被po地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向，结果使物料受到较好的剪切混合作用，这种结构具有很好的自洁能力。

   在几何上，在啮合区螺槽在横向是封闭的，也可以是开放的，但纵向不能封闭，否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下，通过各部分间隙而做圆周运动，同时也做轴向运动。物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙，受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆机构***的结构和工作原理，具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用，还可以向有压力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构，故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度比反向旋转的大，因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大，混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力，没有高剪切区，螺杆和筒体的磨损较低，双螺杆挤出机厂家，适合于高速运转。

   而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，螺杆和筒体磨损加大，适合于低速运转。此外，同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好，能避免堵塞问题和喂料问题，而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言，同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力zui大，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口，影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合，目前用得zui多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积zui小，其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。

     通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

    在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，螺杆挤出机，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。

在PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PET、TPR等塑料加工中又称挤出成型或挤塑成型，在橡胶加工中又称压出成型。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推送，连续通过挤出机机头而制成各种截面制品或半制品的（胶条、藤条、管材、造粒、棒材、片材、板材等）一种加工方法。

1.挤出定义

在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如胶条、藤条、管材、造粒、棒材、板材或材、板材、薄膜、电线电缆包覆等，其生产。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成塑料聚合和挤出成型加工。

2.挤出设备

硬型材挤出机：主体是挤出机和机头，此外还有料斗供料、真空定型、牵引塑料、切割落料，软塑料条：主体是挤出机和机头，同向双螺杆挤出机，此外还有料斗，冷却定型、牵引机控制产品尺寸大小，收卷塑料产品（收卷机有简易收卷机、单盘自动收卷机，双盘自动收卷机）等辅助设备。

塑料挤出机——按螺杆数量分单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。