东莞卓胜(图)-同向双螺杆挤出机-螺杆挤出机

     单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。

     随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，实验室双螺杆挤出机，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。

   橡胶挤出机的温度控制：通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，同向双螺杆挤出机，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。那么它现如今的发展市场究竟怎样呢？塑料挤出机市场由于应用市场的不断拓展和技术上的突破，总体上还能保持小幅上升的势头，但国产挤出机市场价格大幅下跌已难以避免，粗制滥造和价格战已经影响了国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。塑料挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦较大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场***期的50%～60%左右。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。由此可见，其发展的前景还是不错的。

简单介绍一下关于单螺杆和双螺杆挤出机的工作原理区别分析：

     与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。

     区别一：双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。

     区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，平行双螺杆挤出机，增加物料的混合与塑化效果。

     可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。

     当螺杆同向旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，螺杆挤出机，而只能被po地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。