双螺杆挤出机-螺杆挤出机-卓胜机械(查看)

平行双螺杆挤出机平行双螺杆系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。

平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、CPP和高吸水性树脂的脱挥处理.

平行同向双螺杆挤出系统：减速系统、加料系统、电控系统、加热系统、温控系统、冷却系统、真空系统、辅助机械。推荐阅读：双螺杆挤出机的开车注意事项

按转向分为异向旋转和同向旋转。按啮合形式分为啮合型和非啮合型， 啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。

一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中，物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被po，由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。

由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向，结果使物料受到较好的剪切混合作用， 这种结构具有很好的自洁能力。在几何上， 在啮合区螺槽在横向是封闭的， 也可以是开放的，但纵向不能封闭，否则会发生干涉。

     一路至测量显示部分显示实际温度，一路至调节部分并与设定温度相比较得出偏差值，调节器则按一定的数学规律运算后输出一个信号去控制加热系统和冷却系统。

     当测得机筒的温度与设定温度值产生偏差时，气动调节器根据偏差的大小和性质发出信号指令控制加热系统和冷却系统的气动执行机构的开度。如果机筒温度超过设定值时，则冷却系统的气动执行机构的开度增大，冷却水流量随之增大（甚至加大到全流量），同时减小加热系统中气动执行机构的开度（甚至全关闭），使机筒的温度降低到设定温度值；

1、磨损情况

由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

2、降低生产成本

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，平行双螺杆挤出机，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

3、提高劳动效率

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，螺杆挤出机，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速

目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，双螺杆挤出机，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有***的优势。

在高转速，高扭矩的***技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握***技术，其转速gao可以达到1800转以上，而国内掌握这种***技术的，目前也是国内高duan材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目

5、应用范围广

应用范围广泛，可适用于多种物料的加工

6、高产量、 高质量

具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、率。

应用举例

1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）

4、浓色母粒（如：填充50%色粉）

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）

8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）

9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）

10、K树脂、SBS脱挥造粒