挤出机-东莞卓胜-平行双螺杆挤出机

造粒机可分为以下几类：

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须***清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

     其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。

     但冷喂料挤出机的情况就大不一样了，喂入的胶料既冷又硬，各种冷硬胶料都必须由冷喂料挤出机本身来实现其挤出的工艺要求。从冷到热，从硬到软以及从非匀化到匀化等过程经历明显的变化阶段，而各阶段又相互影响。在其他操作条件恒定时，挤出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。

双螺杆挤出机的使用情况分析：

   双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。

   双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。按转向分为异向旋转和同向旋转，按啮合形式分为啮合型和非啮合型，啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中，物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被po地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向，结果使物料受到较好的剪切混合作用，这种结构具有很好的自洁能力。

   在几何上，在啮合区螺槽在横向是封闭的，也可以是开放的，但纵向不能封闭，片材挤出机，否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下，通过各部分间隙而做圆周运动，同时也做轴向运动。物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙，受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆机构***的结构和工作原理，具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用，还可以向有压力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构，故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度比反向旋转的大，因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大，混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力，没有高剪切区，螺杆和筒体的磨损较低，适合于高速运转。

   而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，螺杆和筒体磨损加大，适合于低速运转。此外，同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好，能避免堵塞问题和喂料问题，而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言，同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力zui大，单螺杆挤出机，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口，影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合，目前用得zui多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积zui小，其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。