挤出机双螺杆-东莞卓胜-挤出机

造粒机可分为以下几类：

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须***清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

     如果检测的温度高于设定温度时，控制器将接通控制补冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使储水器中的水温下降；如果检测的温度低于设定温度时，控制器将关闭补充冷却水管路的电磁阀，同时接通加热器的电源，使储水器的水温升高，从而使循环系统的水温升高。由此不断地交替进行，实现对挤出机的恒温控制。

    目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

1、磨损情况

由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

2、降低生产成本

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，挤出机，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

3、提高劳动效率

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，平行双螺杆挤出机，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速

目前，挤出机双螺杆，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有***的优势。

在高转速，双螺杆挤出机，高扭矩的***技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握***技术，其转速gao可以达到1800转以上，而国内掌握这种***技术的，目前也是国内高duan材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目

5、应用范围广

应用范围广泛，可适用于多种物料的加工

6、高产量、 高质量

具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、率。

应用举例

1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）

4、浓色母粒（如：填充50%色粉）

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）

8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）

9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）

10、K树脂、SBS脱挥造粒