实验室小型开炼机-开炼机-卓胜(查看)

实验室开炼机在加料时要注意些什么

首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。

加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，实验用开炼机，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

操作时要先划(割)刀，实验室小型开炼机，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

      辊简速比一般是指后辊的线速度与前辊的线速度之比，该比值大于1.通常在1.2~1.3范围内。两辊简线速度有差别，可以增强辊院中物料料层间的剪切作用，提高塑炼效果。

      一次投料量 这是指开炼机 次投入所能塑炼物料的量，用字母q表示，单位常用L (升)。一次投料量是开炼机允许投料的合理容量。通常物料全部包覆前辊时，两辊间同时存有适量积料是合理的。

     一次投料量是影响生产能力的主要因素。一次投料量过多时，物料不能及时进人辊隙，塑炼时间增长，生产能力降低;一次投料量过少时，辊隙间物料充不满，塑炼作用降低，也使塑炼时间增长，生产能力降低。

开炼机塑炼的工艺方法：

1.包辊塑炼法（胶片包辊，反复过辊塑炼）优点：劳动强度低。缺点：散热慢，效率低，橡胶开炼机，终可塑度较低。   a.一段塑炼   b.分段塑炼：先包辊塑炼一定时间，然后下片，冷却4～8小时，再进行第二次塑炼，开炼机，提高可塑度。2.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，冷却效果好，塑炼效果好，可塑度均匀，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，生产效率低。