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简单介绍一下关于单螺杆和双螺杆挤出机的工作原理区别分析:
与单螺杆挤出过程类似,双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一:双螺杆挤出机为正向输送,强制将物料推向前进。
区别二:双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用,增加物料的混合与塑化效果。
可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,双螺杆水下造粒挤出机,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,减少了造粒的工序,但多了废料的磨粉工序。
当螺杆同向旋转时,一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中,物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去,而只能被po地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向,受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的,则物料必然要经过夹口,物料好像通过两辊的辊隙,所以剪切效果会更好。
橡胶挤出机的温度控制:在电动(电磁阀)调节的温控装置中与上述气动调节有所不同。其主要区别是温度调节器发出的通断的电信号,并且往往带有比例的性质。当测得机筒的温度高于设定温度值的一定范围时,温度调节器发出信号接通控制冷却水系统的电动执行机构的电源,同时切断加热系统的电源,水下造粒挤出机,使机筒的温度下降;当温度下降并低于设定温度一定范围时,温度调节器发出信号接通加热系统电源,同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源,使机筒温度上升。
橡胶挤出机的温度控制机:挤出机温度控制机特点是结构简单,长期供应水下造粒挤出机,工作可靠,成本费用较低,但循环水温度较低,一般在95℃以下,能耗低水下造粒挤出机,对需要较高温度加热的挤出机不宜采用,但对一般橡胶挤出机的加热温度是可行的。
它的循环回路由循环泵——机身水道——开放式储水器(内装加热器)——过滤器所组成。储水器上安装了带有电磁阀的冷却供水管道,并在储水器的适当位置设置溢流管道。