***的水下造粒挤出机-东莞卓胜-水下造粒挤出机

在PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PET、TPR等塑料加工中又称挤出成型或挤塑成型，在橡胶加工中又称压出成型。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推送，连续通过挤出机机头而制成各种截面制品或半制品的（胶条、藤条、管材、造粒、棒材、片材、板材等）一种加工方法。

1.挤出定义

在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，水下造粒挤出机，制造各种连续制品如胶条、藤条、管材、造粒、棒材、板材或材、板材、薄膜、电线电缆包覆等，***的水下造粒挤出机，其生产。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成塑料聚合和挤出成型加工。

2.挤出设备

硬型材挤出机：主体是挤出机和机头，此外还有料斗供料、真空定型、牵引塑料、切割落料，软塑料条：主体是挤出机和机头，双螺杆水下造粒挤出机，此外还有料斗，50单螺杆挤出机水下造粒，冷却定型、牵引机控制产品尺寸大小，收卷塑料产品（收卷机有简易收卷机、单盘自动收卷机，双盘自动收卷机）等辅助设备。

塑料挤出机——按螺杆数量分单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

      当温度下降并低于设定温度一定范围时，温度调节器发出信号接通加热系统电源，同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源，使机筒温度上升。这样反复的加热与冷却，使系统的温度值趋于设定值，从而实现恒温控制。

      在挤出机采用温控装置初期，常使用介质加热和采用气动调节方法。目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

     塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。