长期供应水下造粒挤出机-卓胜(在线咨询)-水下造粒挤出机

    如果要求较高温度，就必须采用封闭式的热水循环温控装置，它可以提高循环水的压力，使水的沸点提高，其循环水温度一般可达到130℃。

    随着挤出机的发展，冷却加热系统，测温感受元件，多样化的水下造粒挤出机，测压元件、制品尺寸测示技术得到很大发展，尤其是计算机技术的引入，使挤出机的自动控制水平有了很大程度的提高。

    采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

挤出行业中螺杆挤出机参数设置有诸多注意点，双螺杆挤出机应当注意哪些参数呢，南京科尔克厂家为您简单介绍。

与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，长期供应水下造粒挤出机，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。螺杆直径指螺杆外径，用D表示，单位mm。螺杆直径越大，生产能力越大。

螺杆长径比指螺杆上有螺纹部分的长度(即螺杆有效长度)与螺杆直径之比，用LD表示，L为螺杆有效长度，D表示螺杆直径。对啮合同向积木式双螺杆挤出机来说，由于螺杆长径比可以变化，因而在产品样本上的长径比应当指da可能的长径比。螺杆长径比是一个重要技术性能参数，一定意义上表示双螺杆挤出机能完成特定生产任务和功能的能力(和螺杆转数、加料量一起)。但是，长径比这个概念在单螺杆挤出机中已没有那么重要，除了适于特定的任务外，已经不再是长径比越长生产能力越大了。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。

螺杆的转数范围，双螺杆挤出机的螺杆速度一般都能调节，水下造粒挤出机，螺杆有一个di转数和gao转数，目前gao转速可达1000rmin以上。转速越高，剪切力越大，产量越大。

1、磨损情况

由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

2、降低生产成本

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

3、提高劳动效率

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，水下造粒挤出机，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速

目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有的优势。

在高转速，高扭矩的***技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握***技术，其转速gao可以达到1800转以上，而国内掌握这种***技术的，目前也是国内高duan材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目

5、应用范围广

应用范围广泛，可适用于多种物料的加工

6、高产量、 高质量

具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、率。

应用举例

1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）

4、浓色母粒（如：填充50%色粉）

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）

8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）

9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）

10、K树脂、SBS脱挥造粒