供不应求的水下造粒挤出机-水下造粒挤出机-卓胜(查看)

选用正确的清洁方法

清洗螺杄的步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杄转速至15-25r/min，并

将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦

汎筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤岀机前端压力过高

的危险)，故在清洗时必须由—个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压

力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用

中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤岀物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头然

后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出

     通常，双螺杆挤出机水下造粒，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

    在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此，水下造粒挤出机，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，双螺杆水下造粒挤出机，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。

       双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其***性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，供不应求的水下造粒挤出机，生产的厂商也较多，大致分类如下：

 (1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

 (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

 (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

 (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； 

(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。