双螺杆水下造粒挤出机-水下造粒挤出机-卓胜(查看)

     单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。

     随着挤出机用途的日益扩大，水下造粒挤出机，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。

   橡胶挤出机的温度控制：通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

双螺杆造粒机日常维护保养

传动系统

1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，双螺杆挤出机水下造粒，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

机头

多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，水下造粒单螺杆挤出机，各密封部位是否发生泄露。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

塑料挤出切粒机机组中的挤出机结构和普通常用的挤出机结构完全相同.挤出切粒机特殊的部位，只是在普通挤出机前多了一套挤出的塑料条切粒装置和粒料的冷却'干燥处理装置.风冷热切造粒生产用挤出造粒机机组结构组成.风冷热切挤出造粒机的工作方法是:把按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，加入高速机中搅拌混和均匀后，投入挤出造粒机的机筒内，经塑化熔融成黏流态，从机筒前的多孔板挤出呈条壮，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料，由风压管路输出，经冷却'过筛后装袋.