东莞卓胜(图)-手动压片机-压片机

方案介绍

方案介绍

      橡胶硫化机由多个独立的工位组成，电控系统采用HMI作为人机交互界面，PLC作为系统控制中心，使用一套15KW的CA500驱动器搭配CM500永磁同步电机组成伺服驱动系统。PLC将工艺需要的压力流量信号转换成电信号输出，给驱动系统作为转速控制信号，伺服系统根据接收到的设定信号和压力反馈信号，作出快速的反应，控制精度高，压片机，响应快，输出平稳，实现硫化机快速、稳定的工作

液压体系由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时供给较大流量的液压油；为了完结这一意图，本机液压体系选用了高低压复合方式，合模过程中，主要利用大流量低压泵供给的较大流量低压油来完结动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵供给高压，这样既保证了设备的作业效率，又降低了其驱动率，达到了降耗增效的意图。为了削减设备占地面积，压片机厂家，进步厂房利用率，该液压操控站选用了技术的浮动连轴型双联泵，并与电机选用立式安装方式，使结构极为紧凑，而且降低了噪音。当启动是，电机带动油泵，油泵经过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行维护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，体系进入升压状况，油压上升，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵一起由低压溢流阀维护做0.5Mpa的卸荷作业，由高压溢流阀维护高压泵独自给体系供给高压油；当压力达到规定值后，电源自动断电，点击停止作业，保压单向阀迅速关闭，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完结后敞开手控阀，则油缸内的液压油经过手控阀流回油箱，完结开模，并完结一个作业循环，在整个动作过程中，体系的压力一直由压力表进行指示。

实验室平板硫化机，采用人机界面，硫化状态二维动画演示，手指轻松一点，手动压片机，高准确率电加热温度，仅有0度到1度的温差！***打败传统硫化机“指针式仪表温控”与“数字式仪表温控”常有的二十、三十多度温差缺点，防止高温差烧坏输送橡胶皮带。硫化过程中CPU电脑自动控制、自动保护、自动监测，全自动压片机，准确完成整个皮带硫化接头与修补！  

实验室平板硫化机采用高科技控温技术，集成式电脑触摸屏“CPU、PLC、模块”等控制。内带无线双向传输接收功能、GPS定位等功能（客户选购“出口型电箱”才有这功能）。足不出户，瞬间完成满足客户的系统软件跨国升级、维修、检测要求！  

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