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关于该如何区分双螺杆挤出机的螺杆转向
锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机比较,由两螺杆及机筒构成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小,在加料段可以加入体积较大的粉状物料,跟着螺杆变小,物料得到紧缩,熔融。在出料段,挤出机,因螺杆直径小,螺杆圆周速度小,故物料在这里承受的剪切速率较低,发生的摩擦热也小,合适加工热敏性物料,所以首要用于加工PVC粉料,直接加工成制品。螺纹曲线修正办法介绍根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线,但理论曲线的啮合空隙值为0。
螺杆的长径比是指螺杆的有用长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机,长径比是可变的。从开展看,长径比有逐渐加大的趋势。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料,异向旋转的挤出机多用于挤出制品。
双螺杆挤出机的开展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的,合同向是跟着聚合物改性开展起来的,双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展,在世界范围内构成了共识,并变成研讨抢手。
目前橡胶挤出机温度的控制方法,一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度,找出它与规定的温度的误差,修改操作量,使被控制对象的温度维持一定。
挤出机的螺杆由螺纹部分,也就是工作区和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶,双头多用于挤出机造型,出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹(便于进料),出料端为双头螺纹,出料均匀且质量好。