小型挤出机-东莞卓胜-挤出机

挤出成型设备挤出原理和设备组成介绍：

在挤出机料斗里面加入粉料或者颗粒料和丁酯，旧料，钙粉，用高速搅拌桶进行不断的搅拌均匀。将搅拌均匀的塑料原材料，用挤出机高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。

通常是把材料放入料斗以后，真空挤出机，用螺杆挤出材料。在使用变频器调速技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。

挤出成型是使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型设备有螺杆式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆式挤出机又可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、排气式挤出机和多螺杆挤出机等，其中单螺杆挤出机是目前生产中用得duo，也是基本的挤出机。双螺杆挤出机近年来发展很快，其应用也逐渐广泛。目前，在PVC塑料门窗型材的加工中，单螺杆挤出机已逐步被淘汰，双螺杆挤出机成为主要的生产设备，但在其他聚合物的挤出加工中单螺杆挤出机仍占主导地位。柱塞式挤出机主要用于高粘度物料的成型，如聚四氟乙烯、超高相对分子质量聚乙烯等。

     单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。

     随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，塑料挤出机，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。

   橡胶挤出机的温度控制：通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

塑料挤出机的保养方法

⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。 

⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，挤出机，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。 

⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，小型挤出机，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承. 

⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.