双螺杆挤出机原理-卓胜(在线咨询)-螺杆挤出机

单螺杆挤出机的主要技术参数有：

1、螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。

2、螺杆长径比：指螺杆工作部分长度L(有螺纹部分长度，即由加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径D之比，用L/D表示。

3、螺杆转速范围：指螺杆的gao转速至螺杆的di转速;用n表示螺杆转速，单位为转/分(r/min)。华鸿解答

4、主螺杆的驱动电动机功率：用P表示，单位为千瓦(kW) 。

5、挤出机机筒加热功率:用E表示，单位为千瓦(kV)。

6、挤出机的生产能力：用Q表示，双螺杆挤出机原理，单位为千克/小时(kg/h)。

7、挤出机中心高度：指螺杆中心线到地面的距离，用H表示，单位为毫米(mm)。

8、挤出机外形尺寸：指总长×总宽×总高，用L×W×H表示，单位为毫米或米mm或m)

9、挤出机质量：用W表示，单位为千克或吨(kg 或t)

     如果检测的温度高于设定温度时，控制器将接通控制补冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使储水器中的水温下降；如果检测的温度低于设定温度时，双螺杆挤出机厂家，控制器将关闭补充冷却水管路的电磁阀，同时接通加热器的电源，使储水器的水温升高，双螺杆挤出机操作规程，从而使循环系统的水温升高。由此不断地交替进行，实现对挤出机的恒温控制。

    目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

1、磨损情况

由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

2、降低生产成本

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

3、提高劳动效率

在设备维修时，螺杆挤出机，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速

目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有的优势。

在高转速，高扭矩的***技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家技术，其转速gao可以达到1800转以上，而国内掌握这种***技术的，目前也是国内高duan材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目

5、应用范围广

应用范围广泛，可适用于多种物料的加工

6、高产量、 高质量

具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、率。

应用举例

1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）

4、浓色母粒（如：填充50%色粉）

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）

8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）

9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）

10、K树脂、SBS脱挥造粒