挤出机的螺杆-东莞卓胜-螺杆挤出机

     目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

     电加热温控装置主要有电加热直接冷却开放型温控装置、电加热直接冷却封闭型温控装置、电加热间接冷却封闭型温控装置以及电加热直接冷却高温封闭型温控装置等。

     它的循环回路由循环泵——机身水道——开放式储水器（内装加热器）——过滤器所组成。

在材料配方、成型模具及设备一定的情况下，制品的质量则主要依靠加工条件(速度、压力、温度与时间等)来保证。传统的控制系统其控制硬件主要采用温度表、压力表、继电器、电位器和延shi开关等，采用开环控制系统，没有实现各个参数之间的反馈控制，因此建立关键工序及质量变量的在线监控控制系统是保证质量及提高能源利用率的关键。因为目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采取胶料复合挤出技术，因而，海内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平到达了国际进步程度，不仅能供给各种组合情势的复合挤出机，还能向国外有名的轮胎公司出口。

螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

塑料挤出机是塑料制造行业的重要设备，生产能力与塑料挤出机螺杄有直接关系，可以说螺杄是它的主要部件，对塑料的望化、挤压、成型也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杄结构和参数是获得理想产品的质量和产量的重要环节。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，双螺杆挤出机，常见有三种：渐变型(等深不等距，渐变型(等距不等深)，突变型、鱼lei头型等。

塑料挤岀机的螺杄结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

1)非结晶型聚合物的软化是在—个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杄

2)在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，挤出机的螺杆，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较kuai。

3)中型螺杄采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杄大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，螺杆挤出机，根部的螺纹较浅，这样塑料挤岀量较多，又不影响螺杄强度，挤岀速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杄