螺杆挤出机-东莞卓胜-实验室双螺杆挤出机

塑料挤出机是指塑料加工成型所用的机械，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2） 机筒：是一金属圆筒，小型单螺杆挤出机，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

    如果要求较高温度，就必须采用封闭式的热水循环温控装置，它可以提高循环水的压力，使水的沸点提高，其循环水温度一般可达到130℃。

    随着挤出机的发展，实验室双螺杆挤出机，冷却加热系统，测温感受元件，测压元件、制品尺寸测示技术得到很大发展，尤其是计算机技术的引入，使挤出机的自动控制水平有了很大程度的提高。

    采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

     通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

    在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，螺杆挤出机，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。