企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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塑料挤出机是指塑料加工成型所用的机械,塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,双螺杆挤出机,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,单螺杆挤出机,并在这一过程中所建立压力下,螺杆挤出机,被螺杆连续的挤出机头。
(1) 螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料,一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
橡胶挤出机的温度控制机:挤出机温度控制机特点是结构简单,工作可靠,成本费用较低,但循环水温度较低,一般在95℃以下,对需要较高温度加热的挤出机不宜采用,但对一般橡胶挤出机的加热温度是可行的。
它的循环回路由循环泵——机身水道——开放式储水器(内装加热器)——过滤器所组成。储水器上安装了带有电磁阀的冷却供水管道,并在储水器的适当位置设置溢流管道。
通常,热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶,喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而,热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度,并实现连续挤出成形。
在热喂料挤出机机筒螺杆系统中,胶料的状态没有明显的变化,同时,不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此,其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求,所以热喂料挤出机很少使用温控装置。