实验型密炼机3L-卓胜(在线咨询)-密炼机

密炼机结合面渗漏治理：

    密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代维修方法多应用高分子复合材料，高分子材料治理密封剂结合面渗漏密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象.

转速：

    提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，实验型密炼机3L，不利于分散。

混炼温度：

    混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，1l密炼机2L，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，密炼机，否则会出现胶料压散现象。

负载试运转：

1、后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。

2：密炼机负载试运转时应检查下列项目：

   A、基本技术参数是否符合密炼机规定要求。

   B、转子轴承温升应≤40℃。

   C、减速器轴承温升应≤40℃。

   D、转子，减速器轴承温度≤80℃。

   E、液压系统油箱中油温≤60℃。

   F、转子端面密封装置定圈温度≤85℃。

   G、排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。