橡胶密炼机3L-密炼机-东莞卓胜

    开始混炼实验时，橡胶密炼机3L，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

影响因素：密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。

装料容量：即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，实验密炼机1L，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良

    按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），1l密炼机2L，计算一次炼胶量和实际配方；

   物料在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，密炼机，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。

上顶拴压力：

     密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。

     上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。