密炼机-实验室密炼机1L-卓胜(诚信商家)

捏合机下料口堵塞是物料长期堆集而成，堵塞前设备会出现电流不坚定等表象，比处理毛病更首要的工作是在完全堵塞前处理好下料口的轻度堵塞。捏合机出现电流不坚定预示下料口行将堵塞，此时应间断进料，设备空工作1～2小时，查询电流是不是恢复空载电流，假如恢复空载电流，说明捏合机内的物料排出洁净，此时设备停下来是安全的，可以间断设备工作，拆开下料口进行人工收拾后复位，恢复出产。另一方面设备继续空工作，可以进入对下料口进行冲刷，冲刷后翻开检查孔，查询是不是清洁洁净，洁净后即可恢复正常出产。下料口粘附的物料较硬，冲刷并不能完全处理洁净，一般建议选用停机人工收拾的方法。 设备间断进料后工作一段时间，电流一贯维持在较高值不能下降到空载电流，说明下料口现已完全堵塞。设备工作时处理完全堵塞的情况是危险的。首先是间断下设备，其次移开下料口下方的变径管，工作时的设备下料口的物料随时或许喷出，所以人员尽量远离设备，运用绳子等东西将变径管移开，随后将下部管道口封闭，避免物料落入损坏下设备。移开变径管后，人员戴好防护用品远距离运用东西收拾下料口，跟着堵塞物料的减少，下料口会俄然喷出将机内全部物料排出，设备电流霎时间降到空载电流，设备即可间断，恢复后可以正常出产。 

设备出现完全堵塞的情况，安全的处理方法是间断设备工作，将设备上盖翻开，收拾捏合机机筒内部的物料和下料口物料后，恢复正常出产。但是此处理方法工作量很大，一般需要18个小时是其他处理方法的4～5倍，严重影响出产时间。所以捏合机下料口堵塞，重点是在前期及时处理避免完全堵塞，一旦发生完全堵塞的情况，实验密炼机1L，选用安全的处理方法，避免出现安全事故。

   密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

    注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，实验室密炼机1L，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

    转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

密炼机的工作原理：

    密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，密炼机，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

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