平行双螺杆挤出机-卓胜(在线咨询)-螺杆挤出机

双螺杆造粒机日常维护保养

传动系统

1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况，双螺杆挤出机，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

机头

多孔板的尺寸损耗，螺杆挤出机，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，平行双螺杆挤出机，故需停车定期清理。

3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

     单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。

     随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，同向双螺杆挤出机，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。

   橡胶挤出机的温度控制：通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

     其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。

     但冷喂料挤出机的情况就大不一样了，喂入的胶料既冷又硬，各种冷硬胶料都必须由冷喂料挤出机本身来实现其挤出的工艺要求。从冷到热，从硬到软以及从非匀化到匀化等过程经历明显的变化阶段，而各阶段又相互影响。在其他操作条件恒定时，挤出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。