流延机-pp流延机-卓胜ZS-432-25(诚信商家)

2、聚乙烯流延薄膜多采用支管式结构，支管直径30~50mm，模唇间隙0.3~1.0mm。

3、冷却辊聚乙烯与CPP薄膜流延冷却辊是一直径比较大的钢辊，pp流延机，直径为400~1000mm，三层共挤流延机，机头宽度增加取大值。辊筒表面镀硬铬，抛光至镜面洁度。

4、辊筒内为双螺旋式冷却管，通冷却水冷却。

1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。

2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分，所以生产速度比吹塑法更高，可达60～100m/min以上，为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。

3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。

1、将薄膜撕开，明显可以看到分层现象，因此无论用手剥，或者使用溶剂，都能较容易将以上薄膜分层，然后再使用燃烧法对每一层进行识别，再此就不再赘述。

2、共挤薄膜的识别加工工艺的区分，共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。

3、流延膜从外观上看非常透明，流延机，手感柔软，用测厚仪检测薄膜厚度，厚薄公差能达到±2%（2Sigma统计方法），而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在±8%以内。近年来，随着技术不断的改进，九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善，产品的厚薄度能与流延产品媲美。