小型开炼机-卓胜ZS-401-开炼机

      辊简速比一般是指后辊的线速度与前辊的线速度之比，该比值大于1.通常在1.2~1.3范围内。两辊简线速度有差别，可以增强辊院中物料料层间的剪切作用，4寸开炼机，提高塑炼效果。

      一次投料量 这是指开炼机 次投入所能塑炼物料的量，用字母q表示，单位常用L (升)。一次投料量是开炼机允许投料的合理容量。通常物料全部包覆前辊时，两辊间同时存有适量积料是合理的。

     一次投料量是影响生产能力的主要因素。一次投料量过多时，物料不能及时进人辊隙，塑炼时间增长，开炼机，生产能力降低;一次投料量过少时，实验开炼机，辊隙间物料充不满，塑炼作用降低，也使塑炼时间增长，生产能力降低。

小型双滚开炼机塑炼的影响因素：

1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。

准备工作：投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。