压片机-红外压片机-卓胜(优选商家)

      橡胶材料使用硫化机要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%， 半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：

平板硫化压力：

1)橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：

a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；

b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品；

c.提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能)。

2)一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。

3)原则上应遵循以下规律：可塑性大，压片机，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压

硫化机压力不正常包括：没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。

一、没有压力

当发现硫化机没有了压力时，操作人员要保持冷静，小型压片机，对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是，油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。

相应的解决办法是：油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，更换、调整联轴器。

二、压力偏低

造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低，减压阀或溢流阀损坏，泵转速过低。

相应的解决办法是：进行重新调整，红外压片机，对损坏的部分进行修理或更换，对原动机及控制器进行检查。

三、压力不稳定

造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染。

相应的决解办法是：将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油。

四、压力过高

造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。

相应的决解办法是：对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，严重时要对其进行更换。