制药压片机-压片机-卓胜(查看)

一、硫化温度和硫化时间：

硫化温度是硫化反应的基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。

硫化温度高，硫化速度快，生产；反之生产效率低；

二、提高硫化温度会导致以下问题；

(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；

(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；

(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶

(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；

      橡胶材料使用硫化机要达到均匀硫化效果，压片机价格，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，小型粉末压片机，硫磺于软质橡胶用量不要超3%， 半硬质胶则不超20%，压片机，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，制药压片机，俗称“欠硫：

平板硫化机使用模温机加热：

  热压机压板的作用是热压成型和热交换。热板加热温度一般设定温度110～160℃，偏低时热成型效果不好，偏高时容易局部过热起泡导致废品增加。

   导热油在模温机内加热为高温油时，由输油泵泵入多层热压机压板，从压板中油路通道返回模温机，中间经过过滤器，油气分离器的处理过程。导热油流速过低时加热体容易结焦，应注意调整流速避免产生结焦，设计流速时建议不低于1.5m/S，选择热油泵时可偏大一点。