开炼机-广东开炼机 -卓胜(优选商家)

1、安全率底容易发生事故由于开炼机需要人工手动翻胶，劳动力大，这时人的安全意识就会下降，手非常容易卡在开炼机的辊筒里面。这也是市场上面开炼机师傅难找的主要原因。

2、工人操作体力消耗大、在较高温度的环境中需要用手工混炼翻动混炼料、手工混炼橡塑料的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

3、生产效率低。

4、粉尘大、污染环境及配方的损失，炼胶（塑）质量的好坏与操作人员关系比较大。

5、辊筒预热升温要掌握温升速度、尤其是在北方寒冷的冬季、辊筒外部与温室相一致！辊内突然通入高温蒸汽、内外温差可能在120摄氏度以上，温差造成辊筒应力可达到130.0~ ~150.OMpa，这已超过铸铁的U.1=140.OMpa。如再过早的加上胶料、在横压里的叠加作用下、辊筒非常容易受到破坏

但在中、小型工厂中、特别在再生胶和小型批量特殊胶以及胶料的生产中、应用仍较普遍。

1、炼胶机分为开放式和密闭式两类。

2、开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，广州开炼机，适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。

3、炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。

混炼机介绍

密闭式混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、混炼是在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

一段混炼法是指经混炼机一次完成混炼，惠州开炼机，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速混炼机，也可以采用双速混炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

两段混炼法是指两次通过混炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，开炼机，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，广东开炼机 ，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高