小型橡胶密炼机-小型密炼机-卓胜(查看)

负载试运转：

1、后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。

2：密炼机负载试运转时应检查下列项目：

   A、基本技术参数是否符合密炼机规定要求。

   B、转子轴承温升应≤40℃。

   C、减速器轴承温升应≤40℃。

   D、转子，减速器轴承温度≤80℃。

   E、液压系统油箱中油温≤60℃。

   F、转子端面密封装置定圈温度≤85℃。

   G、排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，二手小型密炼机，其差值为3-5℃。

密炼机的工作原理：

    密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，实验室小型密炼机，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机结合面渗漏治理：

    密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，小型密炼机，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，小型橡胶密炼机，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代维修方法多应用高分子复合材料，高分子材料治理密封剂结合面渗漏密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象.