垃圾袋吹膜机-卓胜-吹膜机

  其中二泡法，三泡法生产的是热收缩膜，吹胀比、牵引比一般在3以上，用手纵向和横向拉扯薄膜，比较难以延伸。将其投入开水中，收缩非常大。二泡法一般生产POF膜，常见应用于桶装方便面的包装上。而三泡法生产的膜主要用应用于肉制品的包装。材质的识别，三层共挤薄膜，如PE膜，CPP，使用燃烧鉴别法和外观能区别开来。对于五层及五层以上共挤薄膜，识别则有一定的技巧。

   目前市场上的多层共挤薄膜主要有以下几种组合：PO/PA，吹膜机制袋机，PO/EVOH，PO/PA/EVOH，PO/PVDC。如果使用燃烧鉴别法，PVDC，PA共挤膜味道比较特殊，相对容易识别。对塑料燃烧气味的辨别如同品酒师，只有不断的积累，才能细微地分辨出共挤膜的材料组成。一般规模较大的膜厂的检测室都配有显微镜，垃圾袋吹膜机，借助特殊的化学试剂对PA，EVOH，pvc吹膜机，PVDC的显色，能观察出以上阻隔层的结构，还能准确地测量出每层的厚度，吹膜机，这个测试结果对于材料的结构设计非常有用。

吹膜机由于自身一些因素而造成薄膜产品出现问题。下面是长出现的皱折和膜泡不稳定故障。

薄膜出现皱折故障

    原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

    解决办法： ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

    原因： ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动； ②挤出温度过低，出料量少； ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。

    解决办法：①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。