开炼机散热-开炼机-卓胜

准备工作：投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，开炼机，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，开炼机散热，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，开炼机拆解，仍会造成再次磨损。

小型双滚开炼机塑炼的影响因素：

1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。

开炼机设备安全操作规程：

1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵电机，开炼机精度，观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机工作。

3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开机，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周)，正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车；

4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开机。有投料运输带必须使用运输带；