造粒机模头-造粒机-卓胜(查看)

挤出行业中螺杆挤出机参数设置有诸多注意点，废旧塑料造粒机，双螺杆挤出机应当注意哪些参数呢，南京科尔克厂家为您简单介绍。

与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。螺杆直径指螺杆外径，用D表示，单位mm。螺杆直径越大，生产能力越大。

螺杆长径比指螺杆上有螺纹部分的长度(即螺杆有效长度)与螺杆直径之比，用LD表示，L为螺杆有效长度，D表示螺杆直径。对啮合同向积木式双螺杆挤出机来说，由于螺杆长径比可以变化，因而在产品样本上的长径比应当指da可能的长径比。螺杆长径比是一个重要技术性能参数，一定意义上表示双螺杆挤出机能完成特定生产任务和功能的能力(和螺杆转数、加料量一起)。但是，长径比这个概念在单螺杆挤出机中已没有那么重要，除了适于特定的任务外，已经不再是长径比越长生产能力越大了。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。

螺杆的转数范围，造粒机模头，双螺杆挤出机的螺杆速度一般都能调节，螺杆有一个di转数和gao转数，目前gao转速可达1000rmin以上。转速越高，剪切力越大，产量越大。

     单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），再生塑料造粒机，出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。

     随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，造粒机，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。

   橡胶挤出机的温度控制：通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。

在材料配方、成型模具及设备一定的情况下，制品的质量则主要依靠加工条件(速度、压力、温度与时间等)来保证。传统的控制系统其控制硬件主要采用温度表、压力表、继电器、电位器和延shi开关等，采用开环控制系统，没有实现各个参数之间的反馈控制，因此建立关键工序及质量变量的在线监控控制系统是保证质量及提高能源利用率的关键。因为目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采取胶料复合挤出技术，因而，海内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平到达了国际进步程度，不仅能供给各种组合情势的复合挤出机，还能向国外有名的轮胎公司出口。

螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。