橡胶开炼机-开炼机-卓胜

开炼机塑炼的工艺方法：

1.包辊塑炼法（胶片包辊，反复过辊塑炼）优点：劳动强度低。缺点：散热慢，效率低，终可塑度较低。   a.一段塑炼   b.分段塑炼：先包辊塑炼一定时间，然后下片，冷却4～8小时，再进行第二次塑炼，提高可塑度。2.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，橡胶开炼机，冷却效果好，塑炼效果好，可塑度均匀，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，生产效率低。

1、辊筒转动中发现胶料或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿

如遇胶料跳动，开炼机，架辊，开炼机辊距，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料；

2、严禁在运转中的辊筒上方传递物件；

3、严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐；

4、推料石必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，硅胶开炼机，摸测辊温时，手指向下与辊筒转动方向相反；

5、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向；

6、打三角包或卷时，禁止手中带刀操作；

实验室开炼机作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。

开炼机要求：

1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；  

2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；

3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；

4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；

5. 制造工艺简单、造价低；

6. 直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。