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以同样的放电间隙，相同的电晕辊，哪条圆形管的放电效果好？

    圆管放电，由于圆管与电晕辊的间隙不一致，边位的放电损耗较大，其中较大外径的圆管理论上比小圆管较平均。以放电效率来说，平面鳍狀电极应是较佳的，因其放电间隙比较平均，还有马蹄状电极及片状（刀状）电极也有同样效果。

    各种电极都有其优缺点，终还要看整个电极架的设计，电极的支承等。电晕效果还取决于发生器的电路設計，tpu流延机，工作参数（效率，流延机，工作电压，小型流延机，及工作频率等）。

大型生产型的流延机工艺流程如下：

流延薄膜的生产设备包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统。本文主要介绍挤出机、机头、冷却辊三种。流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。

1、将薄膜撕开，明显可以看到分层现象，因此无论用手剥，或者使用溶剂，都能较容易将以上薄膜分层，然后再使用燃烧法对每一层进行识别，cpp流延机，再此就不再赘述。

2、共挤薄膜的识别加工工艺的区分，共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。

3、流延膜从外观上看非常透明，手感柔软，用测厚仪检测薄膜厚度，厚薄公差能达到±2%（2Sigma统计方法），而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在±8%以内。近年来，随着技术不断的改进，九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善，产品的厚薄度能与流延产品媲美。