小型开炼机,开炼机,卓胜(查看)

（1）辊简直径与长度辊简直径是指辊简外圆的直径， 用字母D表示，单位mm.辊简长度(也称工作长度)是指辊简外圈表面沿轴线方向的距离，用字母L表示，单位mm。

(2) 辊简直径与长度是表征开炼机规格的主要参数，也是选用开炼机的重要依据。一般随开炼机辊径增大，辊筒正作长度加长;

（3）辊简线速度与速比辊简线速度 是指辊径上的切线速度，用字母V表示，单位用m/min表示。辊筒速比是指两辊筒的线速度之比，用字母V1/V2表示。上辊简线速度的大小，与开炼机塑炼能力直接相关。一般辊筒线速度越大，塑炼能力也提高。目前，国内开炼机辊筒线速度约32m/min

准备工作：投料前对胶料也应检查，二手开炼机，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

实验室开炼机在加料时要注意些什么

首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，开炼机，这是严格禁止的。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，小型开炼机，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，双辊开炼机，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。

加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。