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小型双滚开炼机塑炼的影响因素：

1.化学塑解剂能提高生产效率，开炼机，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，实验开炼机，以70~75℃为宜。2.辊距减小辊距，增大剪切，16寸开炼机，有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。

开炼机塑炼的工艺方法：

1.包辊塑炼法（胶片包辊，反复过辊塑炼）优点：劳动强度低。缺点：散热慢，效率低，终可塑度较低。   a.一段塑炼   b.分段塑炼：先包辊塑炼一定时间，然后下片，冷却4～8小时，再进行第二次塑炼，提高可塑度。2.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，冷却效果好，塑炼效果好，可塑度均匀，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，生产效率低。

     驱动功率这是指驱动辊筒工作的电动机所应提供的功率，用字母N表示，单位kW。

     驱动功率是表征开炼机经济性能的指标。一般开炼机的生产能力随驱动功率不同，而大小有别。生产能力高，驱动功率要求也大。实际生产中，对某一设备而言，驱动功率已定，具体功率消耗的大小与下列因素有关，开炼机辊筒规格，辊距大小，辊简转速及速比，物料的性质，加工温度等。开炼机辊筒规格尺寸大，开炼机供应，工作辊距小，辊筒转速大及速比大，物料黏度大，加工温度低，这些都是使开炼机功率消耗增大的原因。